煙臺(tái)網(wǎng)架工程中，電焊連接應(yīng)力若控制不當(dāng)，會(huì)影響結(jié)構(gòu)安全與質(zhì)量。以下從焊接工藝、操作規(guī)范和后續(xù)處理三方面介紹控制電焊連接應(yīng)力的方法。

優(yōu)化焊接工藝參數(shù)：

合理選擇焊接電流、電壓和焊接速度是關(guān)鍵。電流過(guò)大、電壓過(guò)高，會(huì)使焊接熱輸入增加，導(dǎo)致焊件受熱不均勻，產(chǎn)生較大的殘余應(yīng)力。因此，要根據(jù)煙臺(tái)網(wǎng)架工程鋼材的材質(zhì)、厚度等因素，通過(guò)試驗(yàn)確定的焊接工藝參數(shù)。例如，對(duì)于較薄的鋼材，應(yīng)采用較小的電流和較快的焊接速度，以減少熱影響區(qū)的范圍，降低應(yīng)力集中程度。同時(shí)，采用多層多道焊的方式，能使焊縫金屬緩慢冷卻，有利于氫的逸出，減少焊接應(yīng)力。

規(guī)范焊接操作順序：

合理的焊接順序能有效分散應(yīng)力，避免應(yīng)力集中。在煙臺(tái)網(wǎng)架工程焊接時(shí)，應(yīng)遵循對(duì)稱焊接、分段退焊等原則。對(duì)稱焊接可使焊件受熱均勻，減少因不均勻受熱而產(chǎn)生的變形和應(yīng)力。分段退焊則是將焊縫分成若干小段，從一端向另一端依次焊接，每焊完一段后，將焊件翻轉(zhuǎn) 180°，再焊接下一段，這樣能使焊縫的收縮相互抵消，降低殘余應(yīng)力。

做好焊后處理工作：

煙臺(tái)網(wǎng)架工程焊后及時(shí)進(jìn)行消氫處理和熱處理，可有效降低焊接應(yīng)力。消氫處理是在焊接完成后，將焊件加熱到一定溫度并保溫一段時(shí)間，使焊接過(guò)程中產(chǎn)生的氫氣逸出，減少氫致裂紋的產(chǎn)生，從而降低應(yīng)力。熱處理則是通過(guò)整體或局部加熱、保溫和冷卻，改善焊縫金屬的組織結(jié)構(gòu)，消除焊接殘余應(yīng)力，提高焊件的力學(xué)性能。